模具沖壓報告 篇1

一、實驗目的

1．觀察試件在V形彎曲時的回彈現象，并掌握測定彎曲回彈角的方法；

2．研究彎曲件材質和彎曲變形程度對回彈值的影響；

3.分析控制彎曲回彈量的方法

二、實驗材料、工具及儀器設備

1．試樣：Q235鋼板、08鋼板、H62黃銅板各10個，厚度分別為、、;

2．模具：實驗用彎曲模一副（見圖）、不同直徑的沖頭、r為、、、、、、、的九個90°凸模和一個局部凸起的90°凸模；

3．工具：螺絲刀一把，測量用角度尺一副。

4．設備：160KN開式壓力機一臺，500KN手動螺旋壓力機一臺。

三、實驗內容

彎曲工藝中的回彈，直接影響了彎曲件的尺寸精度，因此，研究影響彎曲回彈的因素對保證彎曲質量有著重要意義。

自由彎曲時的回彈角計算公式為：△α=2mσsrα/Et,即影響回彈的因素有以下幾點：

1. 材料的機械性能：彎曲件回彈角的大小與材料的屈服強度σs成正比，與彈性模量E成反比。材料屈服強度和硬度模數m愈大，回彈角愈大；材料的彈性模量愈大，回彈角愈小。

2. 相對彎曲半徑r/t：在工藝上，彎曲件的變形程度與相對彎曲半徑r/t來表示，r/t愈小，彎曲變形程度愈大，回彈角愈??；即回彈角的大小與r/t值成正比；

3. 彎曲中心角α：α表達了彎曲變形區的大小，彎曲中心角愈大，所代表的變形區也愈大，積累的回彈量也愈多，回彈角愈大。

采用一套凸模易于更換的彎曲模。配有一系列具有不同凸模圓角半徑的凸模，其中包括一個制成局部凸起的凸模，其圓角半徑與諸凸模中的一個相同。制備一批具有不同材料、相同厚度和相同材料、不同厚度的彎曲件毛坯。用這些毛坯在沖模上依次等換凸模進行彎曲實驗，就可以測算出以下幾組數據：①相同材料、不同變形程度時的彎曲回彈角（包括相同厚度、不同凸模圓角半徑和相同圓角半徑、不同厚度兩種情況）。②不同材料在同一變形程度時的彎曲回彈角。③局部凸起的凸模與相應的普通凸模所形成的不同的回彈角。

通過對實驗數據的分析，可以了解機械性能σs/E和彎曲變形程度r/t對彎曲回彈的影響情況，并可以找出各種材料的彎曲回彈值最小時的最佳變形程度，以及使用局部凸起的凸模減小回彈的良好效果。如果材料的厚度選擇合適，還可觀察到當彎曲變形程度超過材料的極限變形程度，即r/t

四、實驗步驟

1．檢查試驗設備和模具能否進行正常工作。

2．調整壓力機連桿長度，使凸模和凹模間的間隙為。

3．依次更換不同r的凸模進行實。每更換一個凸模，對厚度為的Q235鋼板、Q8鋼板和黃銅板各沖一個試樣，用角度尺測量每個彎曲件的彎曲角，算出回彈角的值，記入實驗數據表的相應位置。

4．重新調整壓力機連桿，使凸模和凹模之間的間隙為。依次更換不同r的凸模進行實驗，每更換一個凸模，對厚度為的Q235鋼板沖一試樣，測算出回彈角的大小，記入表的相應位置。

5．調整凸模與凹模的間隙為對厚度為的Q235鋼板重復上述實驗，記錄測算結果，填入表1-1表中

表1-1實驗數據表

五、實驗報告要求

1．分析產生彎曲回彈的機理，闡明正負回彈產生的原因。

2．根據實驗所得數據，做出不同材料的r/t-△α曲線。

3. 分析實驗中所反映出的材質和變形程度對回彈的影響情況，指出實驗所用各材料的最佳變形程度，比較局部凸起與具有不同r的普通凸模，對不同試件沖壓所得出的回彈值的差別。

4. 根據影響回彈值的諸因素，簡述減少回彈的措施。

模具沖壓報告 篇2

1．首先了解各沖模的總體結構，仔細觀察各零件的位置和相互關系；

2．將模具上、下模分離，觀察各部分的結構組成及凸、凹模固定方法；

3．分別拆開模具的上、下兩部分，弄清楚模具六大部件的零件組成，測繪各零件圖，并畫出各零件圖草圖。在拆裝過程中，要記清楚各零件在模具中的位置，以便重新裝配。

4．按拆開順序還原，重裝模具；

5．畫出模具總裝圖草圖，并標明各零件名稱；

6．查找各零件的技術要求，完整標示零件圖；

7．采用計算機輔助設計，在計算機上繪制模具零件圖，并組裝出模具總裝圖。

注意：實驗中，留心不要損壞模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保護。在重新裝配前，各零件要擦拭干凈。

模具沖壓報告 篇3

一、實驗目的

1．學習了解確定板料脹形性能的實驗方法；

2．了解杯突實驗機的構造及操作過程。

二、實驗材料、工具及儀器設備

1．材料：08、H62、AL板材

規格：80*80*1

2．工具：杯突實驗模具、SR10沖頭、直徑為Φ27mm的凹模、孔徑為Φ33mm的凹模墊板

3．設備：BT-6型杯突實驗機一臺。

三、實驗內容

在杯突實驗機上用SR10沖頭向夾緊于環形凹模內的試樣施加壓力，直至產生微裂紋為止。讀出此時沖頭的壓入深度，該深度值反映了板材在脹形成形時的沖壓性能。

四、實驗步驟

1．首先將手柄轉到“反”和“慢”的位置上；

2．在試樣和沖頭接觸的一面和沖頭球面上涂一層潤滑油；

3．夾緊試樣，壓邊力控制在2KN左右；

4．將手柄轉到“正”，并逐步轉動調速手柄向“快”移，速度在10mm/min，在接近破裂時降速，見裂紋即停機，讀出儀表盤讀數值，并記錄杯突深度、最大沖壓力和壓邊力；

5．手柄轉到“反”，啟動按鈕，取出試樣。

五、實驗報告

1．簡述杯突深度值與板料沖壓成形性能的關系；

2．實驗體會。

模具沖壓報告 篇4

1．典型沖壓模具：簡單模、復合模、連續模若干副；

2．測量工具：、游標卡尺、鋼皮尺、角尺等；

3．實驗工具：活絡扳手、內六角扳手、手錘、螺絲刀、銅棒等；

4．計算機若干臺。

模具沖壓報告 篇5

1．結合所學的專業知識，了解典型模具的結構和工作原理；

2．認識模具上各零件的名稱，了解其作用；

3．熟悉沖壓模具安裝和調試過程；

4．了解模具總裝圖的畫法，零件圖的設計及模具材料、熱處理工藝的確定；

5．應用計算機應用軟件，繪各副制模具零件圖，并進行總裝圖裝配。

模具沖壓報告 篇6

1．在計算機上繪制出所測繪的各副模具的零件圖，要求按標準標注尺寸及形位公差、模具材料、表面粗糙度、熱處理工藝；

2．在計算機上組裝出各副沖模的總裝圖，并標出模具全部零件的名稱；

3．說明所繪制的模具的工作原理及實驗體會。