沖壓模具總結(合集14篇)

沖壓模具總結 第1篇

沖壓模制造完成以后，還必須在壓力機上對其動態精度進行試沖壓驗證，通過試沖壓出的工序件檢查來鑒別沖壓模制造質量，并發現問題消除制造缺陷，達到合格的零件，這個過程叫做沖壓模的制造調整。制造調整通常是在制造單位應用其試沖壓設備進行的。

當模具移交給使用單位以后，在生產線上使用的壓力機往往和制造單位壓力機不相同，環境和條件也各有差別，所以模具移交后還必須進行試壓驗收，并在試沖壓中再次檢查發現問題，消除制造存在的缺陷，試沖壓出合格的沖壓產品。這個過程叫做使用調整。

制造調整和使用調整是沖壓模試沖壓調整的兩個方面，俗稱沖壓模調整。沖壓模調整可以發現沖壓件的工藝性、沖壓工藝設計、沖壓模設計和沖壓模制造等方面的問題，可以積累大量的原始資料和豐富的實踐經驗。

沖壓模具總結 第2篇

一、模具倉庫

模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。

20xx年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

1、環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。

2、現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找?，F在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

3、檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。

二、制罐二車間及模具維修班

制罐二車間在經過公司5s委員會及長期以來5s活動實踐的培訓，20xx年已取得一定的效果，5s活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用：

1、生產現場規范化：為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞臺，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。

日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。

所有物料按區域劃分進行擺放，并進行標識、表示，使車間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的產生。

2、降低成本、提高生產效率及合格率：清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5s活動培訓后，每xxx只限放2—3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。

生產制成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由于在傳遞過程中每xxx只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。

制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。

經過公司5s委員會多次的5s培訓之后，制罐二車間模具維修班對5s有了進一步了解、明白了5s管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5s知識運用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善?，F在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。

沖壓模具總結 第3篇

總體來講，XX年的工作有值得自我勉勵的地方，也有需要我反思提高的地方，主要體現在：

值得自我勉勵的地方：

1，通過領導和同事的幫助以及自身在工作上的歷練，我對項目管理的理解上有了很大的提升，真正的理解項目管理在整個模具企業運轉中所起的重要作用，也能夠獨立處理工作中遇到的各種問題。

2，自身的專業知識和技術素養得到了一定的提升，現在我能夠真確理解技術、生產等環節出現的相關問題，從而有利于日常項目管理工作的開展。

3，樹立了一種健康的工作心態

在這一年多工作時間里，自己有幸和一群優秀的人在一起工作和交流，自己也從他們身上學到很多東西，也能夠慢慢地放下自己這顆浮躁的心，也逐漸養成了踏踏實實的工作態度，和一步一個腳印的發展思路。

需要提高的地方：

1，外部市場開拓力度不夠

雖然今年公司營業額再創新高，但是我們外部市場相對于上一工作年度來講，市場有所萎縮，項目訂單量并未到達XX年目標。這與大的經濟環境有關，但是同時我們自身也有很多問題，譬如項目開拓力度不夠、市場開拓手段單一、日常準備工作未做到位等。由于國外市場與國內市場在相關標準，材料，制作方式，產品精度等方面都還沒有接軌，同時公司在開展國外項目，特別是歐洲項目缺乏系統化經驗可以借鑒，所以很多項目都夭折。所以在外部項目這一塊，我需要做足功課，協助領導開拓國外高端市場。

2，項目管理經驗不足

目前感覺自己在日常項目管理當中還比較稚嫩，項目管理比較被動，今后在項目管理手段和技巧上都要多向前輩取經。

3，項目總結不夠

正如年終總結有利用提高自身工作，一個好的項目總結總能為后期工作的開展提供建設性的意見，是一個項目不可或缺的一部分。但是目前自己在這方面還比較欠缺，有待近一步提升。

4，工作規范化程度不夠

承前所述，我在日常市場開拓和項目管理當中規范化程度不高，特別是項目資料管理還有很大的提升空間。

5，項目成本管理缺位

丸順項目和xxx等項目暴露了我們在項目成本管理方面的不足，如何有效的配合財務部做好項目成本管理與分析工作將是我需要提升的地方。

6，專業知識和技術素養不夠

雖然自己在專業知識方面較以前有所提升，但為了以后健康發展，必須近一步提升自己相關素養，否則將會成為制約自身提高的瓶頸。

沖壓模具總結 第4篇

吊契斜契的分為3部分，安裝槽、滑動部分和驅動座。它們的基準是安裝槽，滑動部分以安裝槽為標準，驅動座以數控與滑動部分為標準。斜契（吊契）沖孔模的凸模的是以數控為粗基準，再在壓機上調節側間隙。

斜契（吊契）上的導板與安裝面的有效接觸面應達到80％以上。導板的側面間隙為3道（500以下）以內；500以上為5道以內。上導板的間隙為2（500以下）以內；500以上為3道以內，同時要保證它們之間運動的靈活。

沖壓模具總結 第5篇

（1）機加車間按圖紙、工藝、技術要求加工大型零件；

（2）拼裝車間按圖紙、圖紙、工藝要求加工小型零件；

（3）拼裝車間按圖紙、工藝要求劃線、鉆孔、拼裝鑲塊到底板（固定座）上，緊固，送機加車間；

（4）機加車間按圖紙、工藝、技術要求粗（半精）加工零件型面、輪廓、孔位、刃口等；

（5）鉗調車間按圖紙、工藝、要求對零件修整、拆卸、劃線、鉆孔等；

（6）拼裝車間按圖紙、工藝、技術要求二次加工小型零件（空刀、背刀等）；

（7）機加車間按圖紙、工藝、技術要求精加工零件型面、輪廓（只限于本位拉延模）；

（8）鉗調車間待零件的二次加工結束后，檢查零件是否還有沒加工和不合格處，如零件已全部加工完并合格，即可送熱處理；

（9）熱處理

根據工藝要求分別進行整體熱處理和表面熱處理（熱處理包含：淬火、退火、正火、調質、黑化處理、發藍處理、滲碳淬火、滲氮淬火、鹽浴、實效處理、表面火焰淬火等等）。其作用是使零部件的HRC值達到模具所需要的標準。

（10）鉗調車間將熱處理合格的零件連同圖紙一起送拼裝車間，進行零件的精加工；

（11）拼裝車間按圖紙、工藝、技術要求進行零件的精加工（平磨、圓磨、電加工等）；

（12）鉗調車間按圖紙、工藝、技術要求，二次拼裝鑲塊到底板（固定座）上，緊固，送機加車間；

（13）機加車間按圖紙、工藝、技術要求精加工零件（型面、孔位、刃口等）合格后，送鉗調車間；

（14）鉗調車間按圖紙、工藝、技術要求修整型面、輪廓、刃口、安裝附件等，直至符合圖紙要求，完成模具的裝配；

（15）鉗調車間對模具進行清洗、刷防銹油、刷漆、釘標牌等所有出廠前的工作和模具完善工作；

（16）裝配

裝配就是把加工好的零件組合在一起構成一副完整的模具。在這一過程中，僅僅把加工好的零件緊固，或是打入定位銷等純裝配操作是極少見的。一般都是在裝配調整過程中進行一定的人工整修或機械加工。

（17）鉗調車間對模具進行調試、修整，直至調出合格的產品工序件，其中包括預驗收、模具整改、客戶的終驗收;

（18）鉗調車間對模具進行清洗、刷防銹油、刷漆、釘標牌等所有出廠前的工作和模具完善工作。

沖壓模具總結 第6篇

關鍵詞：高職模具；“一懂兩會”；創業能力；創業方法;

1 高職模具專業學生創業能力培養的必要性

20世紀80年代末，聯合國教科文組織在面向21世紀國際教育發展趨勢研討會上，提出了“創業教育”這一新的教育概念。教科文組織要求高等學校必須將創業技能和創業精神作為高等教育的基本目標，要求將它提高到與學術研究和職業教育同等重要的地位。[1]

發展創業型經濟、建設創新型國家，離不開具有創新意識、創業精神、創業能力的創業創新型人才。創業教育是世界教育發展的方向，也是我國教育事業改革的必然選擇。[2]

在科學技術高速發展，市場競爭日益激烈，加上高職以上層次畢業生的數量急劇增加，高職畢業生就業難度越來越大，即使就業，多數就業質量不高，工資收入較低。很多高職畢業生都有打工不如開小店的觀念，想創業的高職大學生越來越多。高職大學生想創業的比例占％，普通本科大學生想創業的比例占％[3]。這就是說高職大學生想創業的比例遠遠高于普通本科大學生。從我校歷屆畢業生再各個行業創業的比例來看，高職模具專業大學生想創業的比例更高。但改革的教學內容和模式只偏重學生動手能力的提高，而未重視學生創業素質、創業方法和能力的培養。從高職模具專業畢業生創業的成長過程來看，高職模具專業大學生想創業的多，但畢業后直接創業的很少，總之畢業時間越長，創業成功的比例越大。這就說明高職模具專業學生創業能力的培養遠遠不夠，是靠他們在企業工作中逐漸積累的經驗，并且通過很長時間的摸索之后才創業成功的。故此，加強高職模具專業在校學生綜合素質、創業精神和創業能力的培養非常必要。

2 高職模具專業學生創業能力培養的可行性

中國將從制造大國向制造強國轉變，模具是制造過程的重要工藝裝備，是制約我國制造工業發展的瓶頸。即模具工業在我國國民經濟的整體發展中占有非常重要的地位，也具有很大的發展空間。

模具行業與其他行業不一樣，它具有分工明確、項目小、投資少、易創業的特點。它具體可以分為：模具設計（沖壓模具設計、塑料模具設計、壓鑄模設計等）；模具零件加工（電加工中的線切割加工、電火花加工；數控車床加工、數控銑床加工、加工中心加工等）；沖壓、塑壓生產（普通沖壓生產、精密沖壓生產、高速沖壓生產、塑料成型生產等）；模具制作（沖壓模具制作、塑料模具制作、壓鑄模具制作等）；模具零件熱處理；模具材料營銷及模具標準件制作與營銷等。這些項目都是模具行業的創業項目。這些項目都不大，并且投資不多，非常適應創辦小型企業，也可以由小到大逐漸創辦大型綜合企業。

調研表明：在模具行業53．9%的模具專業技能人才為中專及以下學歷，這些人員主要從事普通機床及簡單數控機床的操作和一般模具的制作與維修工作。為本科及以上學歷，他們主要從事產品開發和高層管理工作。為大專學歷，他們既有較寬的專業基礎知識，又有復雜數控機床操作、較復雜模具制作和維修及設計、管理和經營能力。他們是模具行業的主力軍、是承上啟下的創業者。我校歷屆模具專業中?；蚋呗毊厴I生中創業人數占畢業生總數的12％。遠遠高于其他專業。這充分說明高職模具專業畢業生創業的可行性非常大，并且具有很大潛力。

3 高職模具專業學生創業能力的培養方法

培養學生的創業意識、提高學生的創業精神

目前大學生都是按部就班的參與面試，到企業找一份穩妥的工作就心安理得了，即使有不少學生有創業熱情的沖動，但受各種條件限制，畢業生畢業后直接參與創業競爭的幾乎為零。為此，學生在校期間要讓學生知道，到企業就業確實穩妥可靠，但全面鍛煉提高的機會較少，自我發展速度不快。剛從學校畢業直接創業確實有一定的難度，要讓他們知道國家對大學生創業的積極支持政策和一些融資的方法，提高他們的創業信心、增強他們的創業意識。但也要告訴他們創業的艱巨性和風險性。要讓他們知道，選擇了創業就是選擇了挑戰。在創業過程中會出現很多問題，需要他們勇敢面對，并且努力尋找解決困難的辦法及生存和發展的機遇。還要讓他們知道，創業沒有成功的經驗可以借鑒，并且創業不可能每個人都肯定成功。有可能毫無成效，還有可能造成重大的經濟損失。還應該明確的告訴他們：機遇與風險并存，只有創業才會有更大的發展。

培養“一懂兩會”的專業能力

所謂“一懂兩會”指的是：懂設計、會制造、會經營。

1. 懂設計

懂設計就是讓學生具有模具設計與制造專業最基本的沖壓工藝及模具設計能力和塑料成型工藝及模具設計能力。設計能力的培養應該按照基于工作過程的教學方法，進行理論與實踐一體化教學。

它的具體方法是：將沖塑壓零件工藝及模具設計和與之相關的沖塑壓設備、沖塑壓模具設計等課程內容融合在一起。集中一段時間在模具設計工作室中，先進行沖塑壓模具拆裝、測繪。在學生搞清楚沖塑壓模具的基本結構、特點的前提下，再按照基于工作過程模具設計的順序，結合計算機應用軟件進行模具項目設計，使兩門主干課程的講授、模具拆裝、測繪、設計工作全部。

沖壓模具總結 第7篇

本人于進入殼體廠維修工段開始實習工作，20XX年7月于冶金學院畢業后正式參加工作已經有2年多了。在這期間，我勤勤懇懇，努力工作。已經由當初一個懵懂的學生青年逐漸成長為對機械維修、保養、安全都略知一二的小師傅了。

在公司工作學習期間，我每天都遵守公司的各種規則制度。從不遲到、早退，認真領取師傅們的教誨，積極學好各種維修技術?，F在通過兩年多的學習，遇到小的問題我早已經能夠獨立判斷維修設備了。例如：沈陽六軸上的刀架的更換，變速箱的零件更換，包括難度更高的二級保養更換主軸軸承都能獨立操作了。而遇到大的設備問題，我也能夠非常協調的配合好師傅們解決它。例如：切鐓機上的齒輪更換，冷擠壓的曲軸筒瓦更換，以及沈陽六軸分配軸配鍵工作。得到了領導與師傅們的一致好評。

在20XX年10月我調到殼體二廠繼續從事維修工作，在新的工作平臺上開始了新的工作歷程，在這里我不僅僅把我的維修工作做好，而且接觸到了有關機械員的知識。例如各種設備報表，安全知識，設備備件的備庫與計劃。另外最重要的事開始著手設備的改造與消化，現在這邊的德爾福六軸還有一臺正在消化過程中，相信年底必能消化完。另外由于切鐓機的設備消耗實在太大，公司新買的單沖我也正在積極參與調試中。到時公司將徹底擺脫切鐓機高消耗高成本的不良生產環境。還有公司現在即將生產xxx特的螺桿，生產量將翻幾番，螺桿設備必將很緊張。所以現在我正在積極參與螺桿設備的調試與改造，為將來打好結實的基礎。

另外我想對殼體廠的一些設備管理提出一點淺顯的意見：

一：眾所周知工欲善其事，必先利其器，要把產量和產品質量搞上去就必須把設備調整到最佳狀態。

而其中就有些設備存在這樣或那樣的問題，例如：德爾福整體螺桿機的送料壓緊結構，是由操作面板上可以直接控制的，操作工在調整設備的時候有時并不需要送料機構送料，這時操作工只要按一個按鈕就可以了，操作簡單方便，又節省了時間和原材料。而安拓整體螺桿機上的送料機構卻是機械方法，操作工調整的時候如果不需要送料的話還要跑到設備尾部松螺釘，調整好后又要緊螺釘，而換一次產品型號往往要調整好多次，這樣以來就浪費了好多時間，如果不松螺釘直接調的話又很容易把模具壓壞。真的是得不償失。而設備上其實是有這一功能的，只是時間長了都不起作用了，所以只要加上類似德爾福設備的控件，就能為安拓設備節省大量調整時間和模具費用了。

二：我們公司現在的維修體系是采用集中維修體系

由維修部門負責全廠的設備維護，操作工不會幫維修工的忙，維修工更加不會幫操作工看床子。這種體系最易發生互相推諉現象，不能及時處理出現的問題，影響維修效率。因此我們首先要做到的就是打破操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作的習慣;而是應該引導大家做到：操作工不僅要主動打掃設備衛生更加要主動參加設備排故，把設備的點檢、保養、潤滑結合起來，實現清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。因為大量的設備故障都是由于保養潤滑工作沒有做到位。例如：公司沈陽六軸設備又多，設備備件又貴(換一次主軸軸承就要幾千塊錢)。而沈陽六軸的運轉基本上都是凸輪，齒輪之間的傳動，備件磨損多，所以潤滑工作尤其重要，因此建議在每次周末衛生的時候都要進行油路的清理，如果真的做到位的話，那我們的設備備件費用將大大的減低。

三：建議可以建立設備臺帳的計算機管理

就像隨時打開計算機就能隨時看到哪臺設備當月生產的產品型號、數量、欠產量等。而設備臺帳的計算機管理就是要做到中隨機可以查閱公司所有設備的出廠編號、設備名稱、設備型號、設備規格、生產廠商、投用時間、使用單位等，同時還可以隨機查閱到每臺設備的使用狀態。

在排除機床各類故障時，要求維修人員填寫設備維修及故障排除登記表，對所排除的各類故障的原因、排除方法、使用備件等進行登記，排除時間、責任人、操作人員認可等都要認真填寫和簽名，就像現在公司搞的管理一樣。而不是簡單的設備維修記錄。這不但是對維修人員的一種考核，也是對年末進行故障統計，找出規律的重要依據。這對我們及時總結機床的維修經驗和對故障分類，數據統計，并為今后備件訂購和維修總結經驗帶來極大幫助。

沖壓模具總結 第8篇

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進行的，故又稱為沖壓壓。而沖壓工藝分析是通過各個方面的參數綜合確定最佳的沖壓工藝。

沖壓件工藝性的好壞，直接關系到產品的質量和成本。工藝性良好的沖壓件，所需工序過程簡單，容易加工，能節省原材料，延長模具的使用壽命．同時產品質量穩定。

在—定生產批量條件下，高質量、低成本地制造出零件，取得很好的生產效益。在考慮沖壓件的工藝性時，一般應遵循下列原則：

(1) 盡量簡化生產工序，考慮用最少和盡量簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工、提高勞動生產率。

(2) 保證產品質量的穩定性，減少廢品率。

(3) 盡量簡化模具結構，延長模具的使用壽命。

(4) 有利于提高金屬材料的利用率，同時盡力減少所用材料的品種相規格。

(5) 有利于產品的通用性和互換性。

(6) 零件的設計應便于沖壓操作，并有利于生產的機械化和自動化。

沖壓模具總結 第9篇

論文摘要:中職學校模具設計與制造專業課程的教育方式，要突破以理論指導實踐、全面化學習的模式，轉而實行項目化教學，采用以點帶面、以技能實踐促進理論掌握的教學方式，促進學生技能與知識的轉化，突出中職教育以實踐為主理論為輔的指導方針，培養出具有很強的技能操作能力和一定理論水平的學生，以適應現代模企對一線生產技術人員的社會用工需求。

1現狀分析

作為我國職業技術培訓中堅力量的中職、高職、高專院校，相繼開設了模具專業，教學用書紛紛出版，專業發展與課程建設都取得了一系列重大突破。然而，數量眾多的模具專業教材，大部分是針對高職高專教學編寫，鮮有適應中職教育而編寫的模具專業用書，各中職學校不得不采用僅有的大學教材來進行課程教學。中職模具專業課程建設，應以提高實踐技能為目標，對教學內容進行項目化整合，明確、細化技能要求，結合學校自身實際情況，采用行之有效的教學手段，切實提高教學水平。

2課程項目化

確立培養方向

要設置出適合中職教育特色要求的沖壓模課程，必須明確設置標準。當前中職學生畢業后往往應聘到生產一線崗位。所以，對《沖壓模具設計與制造》這門課程進行項目化，在“制造”與“設計”這兩個方面，重點應突出“制造”這個方面，在制造的過程中了解、熟悉設計原理，再進一步提出創新要求，實現以專業技能實踐為主，理論學習為輔的教學目標，最大程度地提升學生動手能力，并在擁有一定的理論知識的基礎上，能分析或解決沖壓加工生產中的問題，提高創新能力。

確立項目內容

項目內容的選取要符合教學大綱和反映社會技術要求，要易于被學生接受、了解和運用，要在強化技能實訓的同時，穿插理論指引;不是理論指引實踐，而是通過技能實踐，了解與消化理論，再利用了解的理論促進技能水平升級，形成以技能實踐溶解理論、以理論強化技能水平的良性循環。

《沖壓模具設計與制造》這一門課程涉及到沖裁、彎曲、拉深、成形等多種模具的設討一制作，初步接觸時，一個學生必須花費大量的時問和精力才有可能在腦海里把這一系統工程初步建立起來。因此，在確定沖壓模這門課程的項目內容時，應選定其中某一種類型的模具相關知識進行內容組織，整合為項目形式，對課程實行項月化教學。當項目完成，學生容易在大腦中建立起清晰的模具制造工程模型，之后就可以此為突破口，擴展教授其它類型的模具知識，形成以點帶面的沖壓模知識教授方法體系。結合學生學習特點，分析各類型沖壓模的結構特征和所需要運用的知識內容，選取沖裁模作為沖模知識學習的突破門。沖裁模是沖壓模中用得最多的一類模具，其結構組成具有代表性、典型性。學生通過沖裁模的學習，擁有了堅實的模具制造知識基礎，那么，在后續的彎、拉深等沖模的學習上，將會呈現事半功信的效果。

分項目制定

根據沖裁模的結構特點，本著由淺人深的原則，可選取單工序的落料模作為具體項月實施裁體，把完成整副沖裁模具的制造過程，分解成多個項目內容依據模具結構零件的功能特點和加工過程，聯系各知識要點，可把整個項目分化成以下七個分項目:①沖裁?；A知識:進行模具拆卸實踐，一了解模具結構，對沖模和沖壓加工生產形成初步認識;②沖床與沖壓加工基礎知識;了解沖床結構，分析沖壓原理;③模架零件制造:對模座板、導向零件等進行加工，強調技術要求，學會車、銑、磨等機床加工手段，強化機床操作技能，了解模架設計要求和選用方法;④凸模和凹模制造:學會用數銑、線切割、電火花等技術手段加工凸、凹模，了解凸、凹模零件的設計要求，學會凸、凹模尺寸的確定方法;⑤墊板與固定板制造:加工上、下墊板與凸、凹模固定板，對上、下墊板以及凸、凹模固定板進行加工，強化加工技能，了解凸、凹模固定板設計的要點;⑥卸料裝置部件制造:對卸料零件進行加工，了解卸料裝置的結構組成和設計要求;⑦沖裁模裝配與調試:對已經加工完成的模具零件進行組合裝配，掌握裝配模具的技術要求和方法，完成整副模具的最后組裝，把模具裝在沖床上進行試加工。

項目實施

項目的實施過程是以學生為主老師參與指導的方式實行，老師選定兩個結構不同的沖裁件，并預先為其中一個零件設計出完整的模具結構，作為學生進行加工的對象。每一個項目中，學生親自對零件加工，老師則對其加工過程進行必要指引，從工藝、技術要求等方面進行詳細要求;當加工完成后，教師對其加工過程進行點評，指出不足之處以待改進。此時，由于學生剛完成零件的加工，精神狀態高度集中，且加工過程中親力親為，對零件的各部位結構印象深刻，學生的學習積極性已充分地調動起來，老師對所加工零件的功能、設計原理、設計要點等理論知識進行講解將會獲得良好的教學效果。在每個分項目進行的過程中，教師要注意引導學生思考，把“為什么會是這樣”引人到項目過程中每個技能和知識點里，激發學生思維多多思考，培養學生不斷進行探索。

項目的檢查評估

每一個分項目的完成，學生都要進行自我評價，把該項目所用的技能和自身的掌握情況進行歸納總結，并形成分析報告書，認清長短，指出問題，針對性解決或強化。

沖壓模具總結 第10篇

1. 領導重視，精心組織

為了更好開展質量月活動，2016年8月31日下午公司召開全公司員工會議進行活動動員，xxx對開展質量月活動的目的和要求進行了簡單的敘述，并宣布質量月活動開始。xxx對質量月活動的具體實施，活動安排等問題做了簡明扼要的評述，對各車間的改善情況做了具體的要求，質量月活動正式拉開序幕。要求要以質量月活動為契機，營造“人人關心質量、人人重視質量”的氛圍。

2.開展各種宣傳，提高質量意識

在質量月活動中開展了形式多樣內容豐富的宣傳活動。利用宣傳欄進行宣傳質量月活動的主題及活動內容，普及質量知識，加大宣傳力度，以提高員工的質量意識，宣傳標語的形式開展質量宣傳活動，營造人人關心質量，人人重視質量的良好氛圍。

3.加強培訓力度

在本“質量月”活動中掀起了學習的高潮，使員工樹立了質量觀念，提高了員工的質量意識。各車間通過各種形式，開展對員工的質量培訓。沖壓車間：對沖壓工進行言傳身教方式的操作培訓，要求工人加強自檢，正確區分合格品與不合格品，讓沖壓工對產品的外觀不良問題有了一個直觀認識，對全車間員工進行了卡尺使用的培訓。齊頭車間：每天堅持開崗前會議，提高員工的質量意識，每天生產結束后，開總結會議，對當天的生產和質量情況進行總結，利用休息時間對員工進行刀具修理方面的培訓，使車間的質量整體有了一定的改觀。硫化車間：利用每班班前班務會的形式，對硫化工進行培訓，提高硫化工的質量意識，加強自檢。模具車間：加強了職工的圖紙識別培訓，及時的對沖壓出現問題的模具進行修理。修整車間：對全車間職工進行了卡尺的使用及操作培訓，加強修整工的自檢培訓，堅持開車間會議，對車間的生產和質量問題進行總結，逐步開展員工圖紙識別能力的培訓。

4. 嚴格控制生產過程質量

為了有效的實現過程質量控制，各車間員工提高自檢能力，生產過程中加強了自檢。車間檢驗人員提高了檢驗的力度和頻率，所有尺寸按照公司內控標準嚴格執行，并詳細做好記錄。各車間主任嚴格管理各車間的質量，使產品質量都有了明顯的提高。

5.召開質量月座談會

2009年8月29日，公司開展了管理人員的“質量月”座談會，對于質量月活動，全體管理人員都深有感觸，達成共識：質量月使公司的產品質量有了明顯的提高，加強了員工的管理，提高了質量意識和員工素質，但必須堅持，常抓不懈。部分管理人發言，也指出了質量月活動中很多需要解決的問題，還沒有完全徹底的解決，需要不斷地努力。xxx最后總結發言，指出質量月的開展，提高了員工的質量意識，收到一定效果，并且要堅持;通過質量月活動，廢品率明顯下降，但也不可回避的出現了一定的質量問題，需要管理人員和員工繼續改善;以前員工只重產量，不重質量的情況明顯好轉，現在加強了自檢，提高了質量意識;沖壓系統比較穩定，但需要加強對模具的檢驗和原料的校對，橡膠系統解決了產品脫膠和膠料發脆的現象，粘?，F象明顯減少。

6. 8月份的質量比7月份有了明顯的提高：

7月份生產墊片947968件，廢品28482件，廢品率為3%，非墊片產品總計生產240587件，廢品13057件，廢品率為;7月份總計生產1188555件，廢品41539件，廢品率為;8月份生產墊片1029507件，廢品23988件，廢品率為，與7月份相比下降了個百分點。非墊片產品生產159051件，廢品5032件，廢品率為，與7月份相比下降了個百分點。8月份總計生產1188558件，廢品29020件，廢品率為，同比下降個百分點。

7月份客戶退貨7次，退貨100500件，主要為：北海的產品由于原料的原因，造成大批量的退貨。8月份客戶退貨9次，退貨量為69325件，主要是凱通墊片有混件現象，北海8*14*沖孔處有毛刺。

7月份客戶反饋12次，主要為尺寸超差和油污嚴重。8月份客戶反饋11次，主要為沖孔有毛刺和成品混件。

7月份我公司出現質量事故和損傷模具總計25起，其中質量事故18起，主要是墊片粘模，脫膠，欠硫現象嚴重，損傷模具7起。8月份出現損傷模具和質量事故12起，其中質量事故7起，脫膠現象已經基本杜絕，粘?，F象大大降低，工人偷減硫化時間，造成產品欠硫的現象明顯減少;損傷模具5起，與7月份相比也有所降低。

與7月份相比，沖壓系統的產品質量明顯得到了提高，客戶的退貨和反饋明顯降低，沖壓件的各項尺寸基本都能按照客戶圖紙要求執行。

7.質量月中出現的問題仍然比較多

沖壓模具總結 第11篇

工作未做到位等。由于國外市場與國內市場在相關標準，材料，制作方式，產品精度等方面都還沒有接軌，同時公司在開展國外項目，特別是歐洲項目缺乏系統化經驗可以借鑒，所以很多項目都夭折。所以在外部項目這一塊，我需要做足功課，協助領導開拓國外高端市場。

1、專業知識和技術素養不夠雖然自己在專業知識方面較以前有所提升，但為了以后健康發展，必須近一步提升自己相關素養，否則將會成為制約自身提高的瓶XX年度的工作計劃與思路通過在公司

2、項目管理經驗不足目前感覺自己在日常項目管理當中還比較稚嫩，項目管理比較被動，今后在項目管理手段和技巧上都要多向前輩取經。

3、項目總結不夠正如年終總結有利用提高自身工作，一個好的項目總結總能為后期工作的開展提供建設性的意見，是一個項目不可或缺的一部分。但是目前自己在這方面還比較欠缺，有待近一步提升。

4、工作規范化程度不夠承前所述，我在日常市場開拓和項目管理當中規范化程度不高，特別是項目資料管理還有很大的提升空間。

5、項目成本管理缺位丸順項目和xxx等項目暴露了我們在項目成本管理方面的不足，如何有效的配合財務部做好項目成本管理與分析工作將是我需要提升的地方。

一年多時間的學習與鍛煉，以及對過去工作的回顧，發現自己還有許多不足的地方需要去提高。

新的一年意味著新的起點、新的挑戰，希望自己在新的一年里能再接再厲，做好下面幾項工作：

1、加強外部市場的開拓力度在XX年度，我的主要工作目標一方面是協助領導進行外部市場的開拓。另一方面是結合前期工作上的不足，能做足功課，從而使外部市場開拓能順利進行。

2、加強現有項目的管理主要從q、c、s、c、s、c、s三個關鍵指標入手，加強對現有項目的監管力度，階段性地形成外部市場獨特的kpi指標考核體系。

3、提升自身語言能力在外部市場開拓中，語言技能將是一必不可少的工具，特別是專業術語方面，自己仍然有很大的提升空間。XX年在提升自身項目管理能力的同時，也要在提升外語技能上面做好具體安排。

4、規范外部項目工作方法目前我們在日常工作當中，不規范是我最容易犯的錯誤，這直接影響到日常的工作效率。所以有效地規范工作方法也是我們XX年一個工作任務，例如加強對項目資料的管理與歸檔，學習unipres等先進公司工作方法用以指導日常工作等。

5、自身技術素養的提升自身技術素養不夠是制約我個人發展的最大瓶頸!在未來一年里，希望通過公司組織的培訓以及與優秀同事之間的交流能夠提升自己的技術素養，從而彌補以前工作上的不足。同時XX年度計劃制定個人提升規劃，并嚴格執行，希望自己在這方面有所提XX年對于中國，注定是不平凡的一年。雪災、xx、地震、世界性的金融危機等一重重風暴襲擊著中國，中國人面對災難選擇了堅強!XX年經濟危機的暴風雪將會更加猛烈，大家都感到肩上的擔子重了、壓力大了，但是我們沒有畏縮，為了進一步的發展和提高，我們決心再接再厲，新的一年將會意味著新的起點、新的機遇、新的挑戰!!

沖壓模具總結 第12篇

我是注塑車間的一名模具維修工人個人工作總結，xxxx和xxxx兩年來在車間領導的正確領導下，緊緊圍繞車間年度工作思路開展工作，工作中嚴格要求自己，很好的完成了各項維修工作任務。主要工作如下：

在工作的兩年時間里，我勤勤懇懇，扎扎實實，腳踏實地地做好一個維修工人的本職工作，認真完成車間領導交給我的各項維修任務，眾所周知注塑車間是二十四小時不停機工作，在生產過程中模具無論何時出現故障，我都能及時解決問題，從未因為維修不及時影響生產。比如有一次，在晚上下班前十一點半鐘左右，250克注塑機、機芯體模具和G4表模盒模具同時出現故障，為了不影響零點班的正常生產，我一直維修至下半夜1點多鐘，放棄個人休息時間，直到設備模具正常運轉，我才放心回家。這樣的事情經常發生，還有一次，周五晚上后半夜機芯體模具出現故障停了兩臺設備，第二天周六休息我放棄了休息時間，積極主動趕到廠里排除模具故障，一上午時間過去了，盡管非常疲憊，我看到設備又恢復了正常工作， 我非常愉快地離開了工廠。

在廠里資金困難，原材料漲價情況下，我在工作中勇于創新，大膽改革把機芯體模具雙澆道改為單澆道，減少了一半廢料，每年可為我廠節約十萬多元的原材料費用，并且為運輸和粉碎工人減輕了一部分工作量，工廠借鑒我的創新經驗，05年加工新的機芯體模具時直接把雙澆道改為單澆道，為提高效益降低成本作出貢獻。

在夜班生產沒有檢查員和工藝員的情況下，我兼職做了大量工作，檢查制件、調整工藝，工作中我能嚴格把關，認真檢查每個產品的質量，出現問題及時與其他工人溝通調整工藝，不計個人報酬很好完成領導安排的各項工作任務。

05年我參與了新制造的機芯體模具的驗收工作，在驗收工作中我注重知識的積累，積極主動與南方師傅交流工作經驗，并把新經驗運用到模具維修工作中。還有幸參加了義烏舉辦的注塑機、塑料模具博覽會，開擴了眼界，增長了知識，我把新知識新經驗運用到自己的維修工作中，為工廠的進步盡個人所能。

成績的取得得益于領導幫助和同事們的支持，今后我將努力工作，勤于思考，勇于創新，為我廠的騰飛盡職盡責。

沖壓模具總結 第13篇

時光飛逝，轉眼間20xx年就要過去了，回首過去，自己成長了，又忙碌又充實，有許多值得總結和反思的地方，現在就一年來的工作學習情況總結如下：

工作回顧，開始的三個月時間，主要是熟悉工作環境，融入團隊，學會開機，注重安全和品質。在師父手把手的教導，如何安全操作，叫我們品質，怎樣提高效率，讓我在工作初始收獲不少，盡快融入沖壓團隊，跟上前進的腳步。在轉正后的工作中，我嚴格遵守安全操作規程，按照產品品質標準生產，在此基礎上，再追求效率。因為沒有安全，就什么也得不到保障，沒有了品質，就沒有核心競爭力，就等同與沒有客戶沒有市場，我是這樣認為的。通過八個月的工作與學習，工作能力都有了一定的提高。對于沖壓件質量問題處理，都有明顯的進步，有了一定的判斷、分析能力。

現工作介紹：現在是輔助裝模工，要承擔起裝模具的工作，做好產品的首檢和抽檢工作，還有車間生產紀律的監督。一個崗位并不是想象中那么簡單，每個崗位都有它獨特的一面，也有很多讓我可以學習的地方。在此我非常感謝部門領導給予我這個學習的機會，也感謝組長和裝模師傅對我的指導和教誨。

自身缺點：

1、工作角色沒能轉換過來，導致工作思想還停止不前，已影響裝模工作，后續會積極改正;

2、品質方面業務不熟練，三檢耗時過長，這種問題會向裝模師傅請教，和質檢員溝通協調，積累經驗，學以致用;

3、裝模速度慢，模具找不到，經驗不足，工具準備不充分，以后的裝模生涯會一直向師傅虛心請教，強化自身，所需工具提前準備，庫存不足時，會報上級請購。人無完人，個人始終不能發現自身不足，所以，在成長的道路上，還需各位同事，各位兄弟來批評指正。

總之，學習是無止境的，我將更加努力工作，在各個方面積極拼搏、努力進取，認真完成工作任務，為班組做出更多的貢獻，力爭成為一名更優秀的員工，謝謝。

沖壓模具總結 第14篇

這個階段，我剛進公司不久，對模具行業和項目管理也是慢慢從零開始的摸索學習階段。接手的第一個項目是cp項目。本項目主要是承制德國audi公司的幾套模具，我則主要負責該項目的進度推進和日常項目管理。

工作內容：

1，配合cp公司進行項目日程的管理與進度推進;

2，負責與cp和allgaier公司相關負責人接洽，協助公司相關部門與他們進行相關技術對接工作;

3，組織召開項目會議，并對相關問題點進行記錄、整理、反饋、確認，并跟蹤落實整改;

4，負責cp項目物流、回款等相關商務工作;

5，負責cp項目驗收相關技術文件的采集、整理、翻譯、移交、歸檔等工作，主要包括模具動靜檢查表、補焊記錄、檢具報告等相關資料。

第二階段：XX年3月至XX年11月份

經過上一階段的培訓和學習，我在項目管理、公司流程、模具相關知識方面有了一定提升，逐漸能夠應對工作各個方面的要求。這一階段，由于cp項目的結束，我的工作主要是以marujun2ap和2ps項目為重點，從事相關項目管理、商務并為客戶驗收提供相關服務等方面的工作。

工作內容：

1，結合marujun和南京新干線的需求制定各個階段工作計劃;

2，配合新干線公司進行項目日程管理與進度推進;

3，負責接待marujun和新干線相關到訪人員;

3，針對鈑件、模具問題點召開修模會議，并跟蹤落實整改有關事宜;

4，根據marujun的裝車情況，負責相關取樣計劃的編制、提樣、發貨相關事項;

5，協調公司內部各部門做好困難件整改相關工作;

6，負責項目驗收相關技術文件的采集、整理、移交、歸檔等工作;

第三階段：XX年10月至今

由于marujun2ap與2ps兩個項目已完成公司內部制作并交付，同時因為unipres項目擔當離職，所以我在這個階段的工作重點轉移到499t-76516/7和475c-74568兩個項目上。主要從事項目管理、生產進度推進和為客戶提樣、驗收提供相關服務等方面的工作。

該階段主要的工作內容和上個階段大致相似，不同之處在于marujun公司與unipres公司管理模式差異。相對marujun來講，unipres公司的管理從某種程度來講更加苛刻，工作也更加細節化，平日工作相對煩瑣。但是正如車間標語所說的那樣：最苛刻的客人是企業成長最好的老師。通過根unipres公司的業務往來，對提升自身項目管理能力提供了新的思路。